影响数显塑料硬度计测试精度的因素有哪些呢？
1、试样表面
试样表面应光滑平坦，无氧化皮，无脱碳层，无污物。试样表面的粗糙会造成测试值偏低和数据分散度加大。
对于表面不光滑的锻件、铸件等，应先用手提式磨光机将工件表面打磨光滑，然后再进行测试。
2、试样厚度
试样应有足够厚度，否则试样压痕底部的硬化变形区域会扩散到与砧座的接触面，造成试样支撑面变形，使测试结果不准确。中国标准规定：不同厚度的试样应选用不同的标尺或试验条件，试验后试样背面不应有肉眼可见的变形痕迹。洛氏硬度试验，对于金刚石压头，试样厚度应不小于残余压痕深度的10倍，对于球压头，试样厚度应不小于残余压痕深度的15倍；布氏硬度试验，试样厚度应不小于压痕深度的8倍。中国标准规定的试样小厚度与洛氏硬度值的关系，见附录E。
3、曲面试样
在曲面试样上测得的硬度值与平面试样上的测试值相比会有一定偏差。因此， 其测试结果应加上或减去一个修正值。在凸柱面上测试时应加上一个修正值，在凹柱面上测试时应减去一个修正值。
4、试样放置
在选用砧座和放置试样时，应注意使试验面与压头轴线垂直，注意防止在加力过程中试样位移、局部弹性变形和加力方向不正确。
对于平面试样，为保证垂直加力，要求支承面与试验面有一定的平行度。否则会对试验结果产生影响，其中对C标尺的影响较大。
翘曲的板状试样应使用平砧座，凸起面应靠到砧座上，样可以避免试样测试点的支承面悬空，导致试样在试验力的作用下发生弹性形变。
对于管材试样，应根据管材的直径及壁厚选用合适的砧座，避免试样移动或发生弹性形变。薄壁管的试样受管材弹性变形的影响，测试时，可能会发生因压痕深度测量不准而造成的误差。
5、硬度块失效
硬度块只允许使用其正面，硬度块不可能提供无限次的测试，当被“打满”时应更换新的硬度块。如果硬度块发生了锈蚀，测试会不准确，也应更换新的硬度块。
不同的仪器配有不同的硬度块，数显塑料硬度计配有HRA、HRB、HRC洛氏硬度块，布塑料硬度计配有HBW2.5/187.5硬度块。硬度块不能混用，否则测量无效。
6、加力不准
测试时应缓慢均匀加力，应使力值表指针与相应的刻度线准确重合，未达到或超过刻度线，都会因试验力不准确而影响测试精度。
不同的试验条件，不同的标尺应选用不同的试验力。洛氏硬度的试验力用黑字表示，布氏硬度的试验力用红字表示。选错试验力，测量无效。
7、数显塑料硬度计读数不准
在洛氏硬度和表面洛氏硬度测试操作过程中，操作者目视角度应尽量保持不变，读数时的位置应与调整鼓轮时的位置一致，否则会产生读数误差。
8、数显塑料硬度计压头损坏
磨损、冲击或测试特别硬的材料都可能造成压头损坏。当仪器使用了较长时间或测试精度下降时，应使用8-10倍放大镜检查压头，当金刚石压头产生裂纹、斑痕或缺陷，球压头发生变形时应更换新的压头。
